快速刀具定位器能有效避免數(shù)控車床操作期間刀具碰撞。刀具碰撞是指機床事故，其中包括刀架，刀架等在內(nèi)的刀具意外與工件，卡盤或尾座相撞。在運動中。對于數(shù)控車床操作員來說，有可能發(fā)生的事故。一旦發(fā)生工具碰撞，將影響機床的精度，而對機床造成損壞，操作員必須注意。
為防止刀具碰撞，建議在操作員和編程中都做好工作：
操作員應(yīng)注意以下幾點：
1、始終檢查車床擋塊在正確的位置是否松動；但應(yīng)注意，機床的只能在行程的限位置起保護作用。由于存在不同的刀具延伸位置和不同尺寸的工件毛坯，在大多數(shù)情況下，機床的在于加工。在此過程中，它不能有效地防止刀具擊中刀具。
2、程序輸入完成后，必須仔細(xì)檢查是否存在錯誤，以免因輸入錯誤的坐標(biāo)號而導(dǎo)致刀碰撞。
3、正確校準(zhǔn)工具并設(shè)置工具補償。在Z方向進行試切時，請注意用于刀具設(shè)置的Z方向零點應(yīng)與編程中使用的Z方向零點相同，以避免工件坐標(biāo)系的設(shè)置不一致。造成刀擊。
4、在操作開始時，將快速倍率設(shè)置為較慢，例如，可以將其設(shè)置為25％。
5、編譯程序后，應(yīng)首先執(zhí)行單段調(diào)試，并且顯示屏應(yīng)切換到可以同時查看工件坐標(biāo)系和正在執(zhí)行的程序的頁面。
6、在調(diào)試過程中，隨時注意當(dāng)前絕對坐標(biāo)值和下一個程序段的終點坐標(biāo)位置，以確定刀具將要移動的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置與工件之間的距離。工件位置以確定是否可能發(fā)生碰撞，并特別注意以下兩點：
?。?）特別注意程序中的第一條運動指令和換刀后的第一條運動指令。在該程序段中發(fā)生許多工具碰撞事故。運行此程序在分段過程中，請將您的左手放在“暫停”和“進給暫停”按鈕上，并在必要時按“暫停”。
?。?）如果您不熟練，可以將第一個坐標(biāo)設(shè)置為稍微遠(yuǎn)離毛坯，然后使用第二個坐標(biāo)定位開始位置，以便在單段操作期間及時發(fā)現(xiàn)問題。
?。?）以下塊是換刀命令。必須考慮相關(guān)工具的延伸長度，并且只有在確保刀架旋轉(zhuǎn)時不會與工具發(fā)生碰撞之后，才能運行下一個程序段。
7、快速刀具定位器如果使用工具設(shè)置來設(shè)置坐標(biāo)，則必須注意，返回到機械零點后，可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置將絕對坐標(biāo)恢復(fù)為初始值?？赡軙?dǎo)致事故。
8、如果必須在加工過程中使用尾座，則電動工具立柱在X方向上不與尾座碰撞的位置，以及滑架和尾座在Z方向上不碰撞的位置。安裝該工具時應(yīng)予以考慮。如果尾架在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)沒有使用，建議暫時卸下尾架，以免發(fā)生碰撞。
