環(huán)形壓電陶瓷元件在形狀及尺寸方面可廣泛選擇。我們可以生產(chǎn)很寬的尺寸范圍的壓電陶瓷元件,外徑可生產(chǎn)4mm至185mm,以適合您的特殊應(yīng)用。下面你將看到可供參考的不同的尺寸關(guān)系 環(huán)形壓電陶瓷元件材料參數(shù) *) 只能用于生產(chǎn)疊堆型陶瓷。 **) 測量依照EN 50324標(biāo)準(zhǔn)。 ***) 上面的D表示開路,上面的E表示短路。對于諧振應(yīng)用,陶瓷要與電子器件連接,所以應(yīng)該使用上面帶有E的系數(shù)。1(徑向)和3(軸向)對應(yīng)參數(shù)被定義的軸。Np就徑向模式常數(shù),Nt是厚度模式常數(shù)。 以上所列參數(shù)值僅作為參考目的,不能無條件適用于所有形狀及尺寸。參數(shù)變化將取決于元件的實(shí)際形狀、表面處理、形成過程和后期處理等。 *) 只能用于生產(chǎn)疊堆型陶瓷。 **) 測量依照EN 50324標(biāo)準(zhǔn)。 ***) 上面的D表示開路,上面的E表示短路。對于諧振應(yīng)用,陶瓷要與電子器件連接,所以應(yīng)該使用上面帶有E的系數(shù)。1(徑向)和3(軸向)對應(yīng)參數(shù)被定義的軸。Np就徑向模式常數(shù),Nt是厚度模式常數(shù)。 以上所列參數(shù)值僅作為參考目的,不能無條件適用于所有形狀及尺寸。參數(shù)變化將取決于元件的實(shí)際形狀、表面處理、形成過程和后期處理等。 結(jié)構(gòu)如下圖所示。 單層與多層壓電陶瓷對比: 產(chǎn)品屬性 | 單層壓電陶瓷 | 多層壓電疊堆陶瓷 | 外觀 | | | 驅(qū)動(dòng)電壓 | 高(約1kV/mm) | 低(60V/150V/200V) | 位移形變量 | 小,納米量級 | 大,微米量級 | 諧振頻率 | 100k~6.6MHz | 幾十~幾百kHz | 靜電容量 | 幾nF | 幾十nF~幾十μF |
芯明天單層壓電陶瓷外觀及尺寸 外觀 | 尺寸 | | Ring/環(huán)片 外徑:4~185mm 厚度:0.2~20mm 內(nèi)徑:zui小3mm 壁厚:zui小2mm |
注:單層壓電陶瓷的厚度與長、寬、外徑及材料等有關(guān);外形尺寸可定制。 芯明天環(huán)形壓電陶瓷元件 芯明天單層壓電陶瓷通常為絲網(wǎng)印刷銀電極,厚度約幾微米至幾十微米,也可定制鎳、金、鍍銀等電極。 單層壓電陶瓷片的標(biāo)準(zhǔn)電極為上下面,一面為正極、一面為負(fù)極;管狀單層陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)電極為內(nèi)外壁電極,內(nèi)壁為正極、外壁為負(fù)極。 除標(biāo)準(zhǔn)電極外,我們也可提供特殊電極,如電極延覆WAE(Wraped Around Electrode),可將正負(fù)電極引至同一側(cè),如下圖所示,為標(biāo)準(zhǔn)可選的WAE電極形式,一般從另一面延覆來的電極為負(fù)極,另一區(qū)域?yàn)檎龢O,如下圖標(biāo)記。
單層壓電陶瓷的耐壓值 單層壓電陶瓷所能承受的電壓值與厚度有關(guān),一般1mm厚陶瓷zui大可承受1kV的電壓,2mm厚陶瓷zui大可承受2kV電壓,以此類推。 芯明天單層壓電陶瓷的材料對應(yīng)典型應(yīng)用 NCE40:超聲清洗、水下超聲、醫(yī)療應(yīng)用-化妝品、壓電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、諧振模式應(yīng)用。 NCE41:超聲清洗、超聲霧化器、水下超聲、醫(yī)療應(yīng)用、壓電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、諧振模式應(yīng)用、點(diǎn)火擠壓式。 NCE80:超聲焊接、高頻聲吶、高頻醫(yī)療應(yīng)用。 NCE81:超聲焊接、超聲解膠劑、高頻及高功率聲吶、高頻及高功率醫(yī)療應(yīng)用。 NCE51:低功率及低頻超聲/聲傳感器、力及超聲拾音器、超聲傳感器/接收器系統(tǒng)、傳感器、加速度計(jì)、水聽器、流量計(jì)、無損檢測NDT、促動(dòng)器(Bulk及單層的疊堆)。 NCE53:剪切加速度計(jì)、陀螺儀、一般所有要求高溫及時(shí)間穩(wěn)定性的應(yīng)用。 NCE56:醫(yī)療成像、水診器、NDT無損檢測、促動(dòng)器、一般所有既要求高介電常數(shù)又要求高壓常數(shù)的應(yīng)用。 NCE55:醫(yī)療成像、水診器、NDT無損檢測、促動(dòng)器、噴墨打印機(jī)、寬帶傳感器陣列和成像系統(tǒng)、要求高介電常數(shù)及高壓電常數(shù)、溫度限制的應(yīng)用。 注:材料參數(shù)請?jiān)斠娂夹g(shù)參數(shù)。 單層壓電陶瓷的諧振頻率 環(huán) 片狀單層陶瓷一般具有三個(gè)諧振頻率,即軸向諧振頻率、徑向諧振頻率及Hoop諧振頻率。 其中軸向諧振頻率與陶瓷的厚度及有關(guān),兩者大致關(guān)系如下圖所示。 厚度[mm] | 諧振頻率[kHz] | 20 | 100 | 10 | 200 | 4 | 500 | 2 | 1000 | 1.4 | 1500 | 1 | 2000 | 0.5 | 4000 | 0.45 | 4700 | 0.3 | 6600 |
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將壓電陶瓷裝入設(shè)備中后,陶瓷的諧振頻率將降低,具體參數(shù)需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。 單層壓電陶瓷的位移估算 利用逆壓電效應(yīng),即對壓電陶瓷施加電壓,壓電陶瓷受電場影響將產(chǎn)生形變位移。 1、位移的粗略估計(jì) 單層壓電陶瓷一般在zui大耐壓值下的位移約為位移方向長度的1‰,例如1mm厚陶瓷片,它的zui大耐壓值為1000V,在1000V下,它產(chǎn)生的zui大位移約為1μm。 2、片狀單層壓電陶瓷的位移估算:
其中: U:施加電壓[V] H:陶瓷高度[m] E:電場強(qiáng)度[V/m] d:壓電系數(shù)[m/V] W:陶瓷寬度[m] 由以上公式可知:片狀單層壓電陶瓷的位移只與材料及所給電壓有關(guān),而對于同一種材料,不同高度的陶瓷片,只要施加相同電壓(切記:電壓不可超出所能承受的zui大電壓),所產(chǎn)生的位移基本相同。 其他形狀也可根據(jù)此計(jì)算公式進(jìn)行估算位移情況。 3、單層陶瓷工作在諧振頻率點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)幅度zui大。 作為傳感或發(fā)電時(shí),輸出電壓估算 單層壓電陶瓷作為傳感器時(shí)是利用它的正壓電效應(yīng),即通過施加外力使之產(chǎn)生形變,從而輸出電荷。 圓片輸出電壓理論估算公式: g33:為材料常數(shù) F:為力,單位 H:為高度 R:為圓片的半徑 例如: 圓片NCE41-Disc-OD20-TH5,NCE41材料系數(shù)為25.5*10-3,當(dāng)施加12500N力時(shí),理論估算所產(chǎn)生的電壓為5000V。 環(huán)片的輸出電壓應(yīng)減去內(nèi)徑計(jì)算出的電壓值。 單層壓電陶瓷用來發(fā)電產(chǎn)生的功率,在諧振頻率下,可達(dá)40-50W/cm3,芯明天單層壓電陶瓷在諧振頻率下產(chǎn)生功率zui高的材料為NCE81材料。 單層陶瓷驅(qū)動(dòng)電源 芯明天公司不僅可提供單層壓電陶瓷,且可提供單層壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源,頻率可提供小至幾赫茲,大至上兆頻率的驅(qū)動(dòng)電源,基本參數(shù)如下: 型號 | zui大輸出電壓V | zui大輸出功率W | 帶寬(-3dB) | E01/00 | 120V | 20W | 0~50KHZ | 50V | 20W | 0~100KHZ | 40V | 20W | 0~150KHZ | 2031 | 300V | 18W | 0~500kHz | 4011 | 160V | 80W | 0~1MHz | 2021 | 170V | 42.5W | 0~1.5MHz | 1100A | 35V | 17.5W | 0~12MHz | 1200A | 35V | 17.5W | 0~24MHz |
該產(chǎn)品為進(jìn)口產(chǎn)品,一般以批量定制為主,所以我們不將壓電陶瓷元件作為標(biāo)準(zhǔn)品提供。但在國外也會(huì)有部分型號的庫存,可從庫存中選取型號進(jìn)行性能測試,且供貨時(shí)間短,成本易控制。請與銷售工程師索取庫存型號。 注意事項(xiàng): 銀電極通過絲網(wǎng)印刷方法印刷于陶瓷表面,通過導(dǎo)電引線連接是非常優(yōu)秀且時(shí)間穩(wěn)定性高的連接方式。然而,偶爾可能存在將銀錫表面上的焊料錫潤濕或脫落的問題,因此焊接可能是困難的。 這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應(yīng),在陶瓷表面上隨后形成的硫化銀層所引起的。該層的形成和高度受到老化、PH、濕度等因素的影響。 為了*避免這些問題,可以在焊接之前輕輕地清潔陶瓷表面上的外部電極。玻璃刷或鋼絲絨對此操作非常適合。 我們建議使用250到325℃之間的焊接溫度。 銀是可溶于焊料錫中,如果焊接時(shí)間過長,電極將*溶解在焊料中。 為了增加可承受的焊接時(shí)間,我們推薦使用銀含量為2-4%的焊錫。即使因此增加了耐焊時(shí)間,但我們?nèi)越ㄗh焊接時(shí)間不超過2-3秒,以zui小化向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞,從而避免壓電陶瓷材料去極化的風(fēng)險(xiǎn)。 |